Demonstrador de moldes para injeção de peças plásticas de baixo volume

Abstract

O processo de injeção plástica é amplamente utilizado na indústria pela capacidade de produzir peças complexas e precisas. Entretanto, a fabricação de moldes metálicos convencionais envolve elevado custo e longo prazo de produção, o que limita sua aplicação em pequenas séries e prototipagem. Diante desse cenário, este trabalho teve como objetivo investigar a viabilidade do uso de insertos fabricados em resina de alta temperatura por impressão 3D como alternativa de baixo custo e rápida fabricação para a injeção de polímeros. A metodologia consistiu no projeto e fabricação de insertos em resina de alta temperatura utilizando a tecnologia LCD/DLP, seguidos de ensaios de injeção de polipropileno (PP) em uma injetora Arburg Allrounder 320C. Foram monitoradas as condições térmicas da cavidade por meio de câmera infravermelha, além da análise de trincas e deformações estruturais ao longo dos ciclos. Os resultados mostraram que, embora os insertos em resina apresentem limitações frente aos moldes metálicos, foi possível injetar até 290 peças em um mesmo inserto, com início de trincas a partir do ciclo 200. Observou-se ainda que a temperatura do molde influenciou o desempenho mecânico das amostras: ciclos em temperaturas mais baixas resultaram em peças mais rígidas e frágeis, enquanto temperaturas mais altas aumentaram a ductilidade. Conclui-se que insertos em resina de alta temperatura fabricados por impressão 3D são uma alternativa viável para pequenas séries e desenvolvimento de protótipos, oferecendo redução significativa de custo e tempo em comparação aos moldes convencionais.