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Abstract:
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Este trabalho tem como objetivo descrever as atividades realizadas pelo bolsista, em âmbito laboratorial, ao participar da pesquisa e do desenvolvimento de soldagem de pinos de diferentes ligas em metal base também de diferentes ligas, caracterizando-se assim, como soldas dissimilares, através do processo de Soldagem de Pinos por Arco Retraído (Drawn-Arc Stud Welding). Os procedimentos envolvidos para tal tarefa foram seguidos segundo normativa ISO 13918, ISO 14555 e AWS D1.1/D1.1M, levando em consideração o material, os equipamentos utilizados e os parâmetros a serem aplicados, juntamente de suas tolerâncias. O processo de soldagem dissimilar consiste na união permanente de elementos constituídos de ligas de diferentes composições, de modo que seja idealmente parametrizado a fim de superar os desafios decorrentes de tal, como trincas e porosidades no material fundido durante o processo. Para a realização de tal procedimento, os pinos utilizados, e que não possuem comercialização, foram confeccionados em: a) Aço API 5L PSL1 Gr B, usinado a partir do material provindo de uma secção de tubulação destinadas à área de petróleo e gás, caracterizado por possuir boa soldabilidade, com o diâmetro de 10mm; b) Inox 316L, usinado a partir de barra comercial, possuindo boas características estruturais e anticorrosivas, com o diâmetro de 12mm; c) Aço de Alta Dureza com especificação 1030 12.9, usinado a partir de parafusos mecânicos com tal especificação, com o diâmetro de 16mm. Por sua vez, as chapas de base em que ocorreram as soldas foram: i) Inox 304 com espessura de 6mm; ii) Aço Naval H36 com espessura de 12,7 mm. Todos os insumos utilizados passaram por inspeção através do processo de análise de composição química e identificação de materiais, utilizando-se espetrômetro de emissão óptica (OES). Os parâmetros utilizados foram os indicados na fonte de soldagem (Soyer), referente a cada parâmetro de diâmetro de pino a ser soldado e de seu tipo de ponta. Em sequência, cada amostra seguiu para os processos de: embutimento, lixamento, polimento e ataque químico, seguindo então para o ensaio de dureza e análise estrutural em microscópio óptico. |
