Metodologia de Formulação & Implementação de Balanço de Massa e Energia Utilizando Plataforma Industrial de Base de Dados, COMOS: Estudo de Caso do Processo de Degomagem de Óleos Vegetais

Abstract

Para auxiliar na elaboração dos documentos que são de responsabilidade de um Engenheiro de Processos dentro de uma empresa foi proposta uma metodologia para o desenvolvimento dos balanços de massa e de energia de uma unidade industrial, essa foi resumida em um fluxograma e posteriormente aplicada ao processo de degomagem de óleo de soja para a verificação da sua eficácia. Inicialmente foi feito um estudo do processo, e com base nele foi definida a físico-química tanto o processo quanto das substâncias envolvida. A construção do diagrama de bloco foi realizada na plataforma de base de dados COMOS, e a partir dele foi feito o descritivo de processo. Os balanços de massa e de energia dos equipamentos foram escritos a partir de equações genéricas de conservação. Para a resolução deste foi feito uma análise de graus de liberdade, especificado as incógnitas necessárias e então utilizou-se o software Excel através da função Solver. Os resultados foram adicionados as correntes do diagrama de blocos e no fluxograma. Tal metodologia proposta foi aplicada a um processo de degomagem de óleo de soja de uma indústria real, sendo realizadas todas as etapas propostas. Verificou-se que é possível utilizar a metodologia para elaborar e resolver os balanços de uma unidade industrial, assim como a integração dos resultados obtidos com o software em questão, de forma a se ter uma única base de dados de processo para a unidade de processamento.

To assist in the elaboration of the documents that are responsibility of a Process Engineer within a company, a methodology was proposed for the development of the mass and energy balances of an industrial unit, which was summarized in a flowchart and later applied to a soybean oil degumming process to verify its effectiveness. Initially was made a study of the process and based on it, was defined the physicochemical of both process and involved substances. The construction of the block flow diagram was performed in COMOS database platform, and from it the process description was made. Mass and energy balances of the equipment were written from generic conservation equations. For the resolution of it was done an analysis of degrees of freedom, specified the necessary incognitos and then used the Excel software with the Solver function. The results were added to the block diagram and flowcharts chains. The proposed methodology was applied to a real industry soybean degumming process and all proposed steps were performed. It was verified that it is possible to use the methodology to elaborate and solve the balances of an industrial unit, as well as the integration of the results obtained with the software in order to have a single process database for the processing unit.