Retificação cilindrica externa de mergulho do aço 100Cr6 com rebolo 38 a 120 MVS

Abstract

O trabalho trata da retificação do aço 100Cr6 com rebolo de óxido de alumínio, empregando uma retificadora convencional, no processo de retificação cilíndrica externa de mergulho. Foram desenvolvidos sistemas de medição para acompanhamento do processo, bem como para controle das variáveis de retificação. Um sistema de fluído de corte foi projetado para permitir o controle das variáveis vazão e velocidade do fluido de corte. A medição da vazão foi feita utilizando a técnica de medição de vazão com elementos deprimogênicos. Um sistema de medição da potência consumida e da corrente no motor principal da retificadora foi desenvolvido integrando um variador de freqüência, um computador PC compatível e uma placa de aquisição de dados. Na etapa de experimentação, foram avaliadas as influências das variáveis de entrada sobre os resultados do processo. Foi utilizada a técnica de fatoriais 23 e as tendências observadas são apresentadas em gráficos. Também foram avaliadas as influências da velocidade de jato e a vazão do fluído de corte sobre os resultados. Como resultados do processo foram avaliadas a potência consumida e a corrente elétrica do motor principal e os parâmetros verticais de rugosidade Ra e Rz. A análise dos resultados mostrou que a vazão do fluído de corte exerce uma influência considerável sobre os resultados. Quanto às variáveis de entrada, a velocidade de corte mostrou ser o parâmetro mais influente. Abstract : This work concerns the cylindrical external plunge grinding of a 100Cr6 hardened steel with an aluminium oxide grinding wheel using a conventional grinder. To support this work a grinding fluid supply system, as well as a data acquisition unit, have both been developed. The fiuid suplly system, equipped with a built-in differential pressure device, has enabled the control of the grinding fluid flow rate and the outlet fluid velocity at the cutting region. The data acquisition system allowed both monitoring and storage of the grinder driving motor power consumption and eletric current. The acquisition system consisted of a frequency converter, a micro-computer and a data acquisition module. The experiments have focused on the influence analysis of the input variables such as the fluid flow rate as well as the process parameters on the process results. A statistical method based on a 23 factorial analysis has been employed and the corresponding levels of influence have been shown graphically. The driving motor power consumption and eletric current as well as the roughness parameters Ra and Rz, measured on the ground parts have been analyzed to establish some correlation. The results have shown that the grinding fluid flow as well as the peripherical grinding wheel velocity have both a considerable influence upon the whole grinding process.