Influênca do processo de medição nas características reológicas de suspensões cerâmicas

Abstract

Devido a não representatividade do processo cerâmico industrial por ensaios reológicos laboratoriais, torna-se necessária uma metodologia experimental de caracterização reológica de suspensões cerâmicas que represente adequadamente o processo industrial de preparação de massa. As características reológicas das suspensões são de fundamental importância para o controle e estabilidade do processo de fabricação. A curva de defloculação é a prática mais comum para o controle das propriedades reológicas de suspensões cerâmicas. A medição da viscosidade em função do teor de defloculante adicionado determina a quantidade ótima de aditivo a ser utilizada na defloculação da suspensão. Normalmente está associada à região da curva de defloculação que apresentou a menor viscosidade. Objetivando avaliar a influência de parâmetros de processo de medição nas características reológicas de suspensões cerâmicas, o presente trabalho compara resultados experimentais obtidos a partir de procedimentos comuns em laboratório com resultados obtidos a partir de procedimentos que simulam o processo de preparação de suspensões cerâmicas em escala industrial. Todas as matérias-primas estudadas apresentaram variações de viscosidade em relação ao processo de medição utilizado. Os resultados demostraram que as diferenças entre os processos de medição de suspensões provocam alterações significativas nas características reológicas de suspensões e que o método tradicional de caracterização reológica utilizado por laboratórios não representam o processo de preparação industrial.