Desenvolvimento de um sistema integrado para gestão de materiais de baixa rotatividade: uma aplicação de automação de processos

Abstract

A imobilização de capital em materiais de baixa rotatividade (slow moving) é um problema recorrente em operações Engineer-to-Order: itens comprados para um projeto específico encerram a operação como saldo sem movimentação e tendem ao descarte. Este trabalho apresenta o desenvolvimento e a implantação de um sistema integrado para a gestão desses materiais no departamento de Engenharia de Aplicação da Schneider Electric, em Blumenau. A solução organiza-se em três camadas: a aplicação VBA do Excel, que monta a lista de materiais do projeto e exporta, em um mesmo comando, o arquivo XML para o ERP corporativo e o arquivo JSON para o SharePoint; o Microsoft Power Automate, que valida os itens contra o estoque, atualiza as tabelas de uso e mantém registros imutáveis; e o Microsoft Access, no qual o engenheiro consulta o estoque parado e registra sugestões de substituição “De-Para”, com painéis executivos no Tableau. A metodologia adotada foi a pesquisa-ação, com abordagem qualitativa e quantitativa, conduzida em ciclos iterativos validados em ambiente de produção. Os resultados incluem economia acumulada de R$ 134.453 em compras evitadas, 20 engenheiros ativos, cerca de 941.000 peças sob gestão, com valor de R$ 3,02 milhões, e 124 sugestões “De-Para” cadastradas. A operação contínua desde o final de 2025 indica que arquiteturas low-code construídas sobre ferramentas já licenciadas produzem resultado financeiro mensurável, com baixo custo marginal e potencial de replicação para outras unidades.

Capital immobilization in slow-moving materials is a recurring problem in Engineer-to-Order operations: items purchased for a specific project end the operation as balances without movement and tend to be discarded. This work presents the development and implementation of an integrated system for managing these materials in the Application Engineering department of Schneider Electric in Blumenau, Brazil. The solution is organized in three layers: the Excel VBA application, which builds the project Bill of Materials and exports, in a single command, the XML file to the corporate ERP and the JSON file to SharePoint; Microsoft Power Automate, which validates items against stock, updates usage tables and keeps immutable logs; and Microsoft Access, where engineers query idle stock and register “De-Para” substitution suggestions, complemented by executive dashboards in Tableau. The methodology adopted was action research, with qualitative and quantitative approaches, conducted in iterative cycles validated in the production environment. Results include accumulated savings of BRL 134,453 in avoided purchases, 20 active engineers, about 941,000 parts under management (BRL 3.02 million) and 124 registered “De-Para” suggestions. Continuous operation since late 2025 indicates that low-code architectures built on already licensed tools produce measurable financial results at low marginal cost and with replication potential.