Aplicação da filosofia Lean Manufacturing e da metodologia Systematic Layout Planning na reestruturação do fluxo produtivo e do layout em uma empresa do setor metalmecânico.

Abstract

A crescente complexidade dos sistemas produtivos industriais evidencia a necessidade de abordagens integradas que promovam coerência entre fluxo produtivo e organização espacial. Nesse contexto, a presente pesquisa tem como objetivo propor um modelo conceitual estruturado de integração entre a filosofia Lean Manufacturing e a metodologia Systematic Layout Planning (SLP), visando orientar a reestruturação do fluxo produtivo e do layout em uma empresa do setor metalmecânico, com foco na redução de desperdícios e no alinhamento sistêmico entre lógica produtiva e organização espacial. O estudo fundamenta-se na identificação de problemas recorrentes em ambientes industriais, como fluxos fragmentados, estoques intermediários elevados e configurações de layout inadequadas, que comprometem o desempenho operacional e o nível de serviço. Trata-se de uma pesquisa aplicada, de abordagem mista e caráter observacional, com procedimentos técnicos de natureza documental e de campo, conduzida em uma empresa multinacional do setor metalmecânico. A coleta de dados baseou-se em observação direta, análise documental interna e levantamento de informações operacionais junto à equipe técnica, realizada nos períodos de estágio de janeiro a março de 2024 e de janeiro a março de 2025. A pesquisa foi estruturada com base na lógica do A3 Thinking, contemplando o mapeamento do estado atual, a definição da condição-alvo, a identificação e classificação dos desperdícios, a reestruturação do layout com base no SLP e a análise comparativa entre as configurações propostas e existentes. Como resultado, verifica-se que a integração entre Lean Manufacturing e SLP apresenta potencial para promover maior coerência entre fluxo produtivo e organização espacial, reduzir movimentações desnecessárias, contribuir para a diminuição de estoques intermediários e favorecer maior estabilidade operacional. Conclui-se que essa integração representa uma estratégia eficaz para a melhoria do desempenho produtivo em ambientes industriais complexos, tendo como principal contribuição a proposição de um modelo conceitual estruturado que orienta a tomada de decisão de forma integrada, alinhando fluxo, layout e lógica produtiva.