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Abstract:
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Este trabalho foi desenvolvido em uma empresa fabricante de ferramentas para
pintura, em um cenário de crescente demanda do mercado e necessidade de
otimização de recursos, além de apresentar um potencial para redução de estoques
e, consequentemente, dos ativos imobilizados. Diante desse contexto, foram
propostas melhorias no processo de produção da família de mini rolos de espuma-
linha com maior índice de crescimento de pedidos — por meio da aplicação do
Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) e dos princípios do Lean Manufacturing, com
foco na eliminação de desperdícios e no aumento da eficiência operacional. A
ferramenta do MFV, foi utilizada para evidenciar desperdícios e promover ganhos em
produtividade, foi aplicada para construir os mapas de estado atual e futuro da linha
de produção, permitindo a visualização clara dos pontos críticos em que poderiam
ser aplicadas propostas de melhoria. A análise do estado atual revelou problemas
como excesso de estoques, falta de padronização, tempos de setup elevados e
processos que excedem o Takt Time da linha em quase 2,5 vezes. Com base
nesses levantamentos, foram desenvolvidas soluções como a formação de células
produtivas, aplicação de trabalho padrão, implementação de supermercados
combinados a sistemas kanban e adoção do SMED (Single Minute Exchange of Die)
para redução de tempos de setup. As propostas indicam reduções expressivas nos
estoques intermediários- chegando a até 98% em alguns processos- e ganhos de
produtividade superiores a 14% em determinadas etapas, mesmo sem grandes
investimentos ou alterações estruturais. O trabalho também propôs a eliminação de
processos que não agregam valor, como a preparação de superfície de materiais, e
sugeriu alternativas viáveis para garantir o fluxo contínuo e o atendimento da
demanda, mesmo diante da diversidade dimensional dos produtos. A padronização
da montagem final e a aplicação do sistema FIFO (First In, First Out) contribuíram
para o equilíbrio do mix e a redução de acúmulo de materiais, reforçando a lógica de
produção puxada. O trabalho busca demonstrar a eficácia das ferramentas Lean
para maior eficiência de processos industriais e evidenciam que melhorias
significativas podem ser alcançadas com ações simples, de baixo custo, bem
direcionadas e sustentadas por análises técnicas. O estudo agrega valor ao
ambiente produtivo ao demonstrar que a competitividade pode ser impulsionada por
meio da gestão enxuta, da valorização dos recursos internos e da eliminação
sistemática de desperdícios. Além disso, oferece uma contribuição prática para
empresas que enfrentam desafios semelhantes, servindo como referência para
futuras aplicações da metodologia MFV em contextos industriais diversos. |
