Proposta de sistema puxado (pull systema I) em um indústria têxtil da região da grande Florianópolis

Abstract

Este trabalho tem como objetivo avaliar a implementação de um sistema puxado (pull system) em uma indústria têxtil de pequeno porte localizada na região da Grande Florianópolis, visando reduzir estoques intermediários e otimizar o fluxo produtivo. A pesquisa foi condu-zida por meio de uma pesquisa-ação, contemplando as etapas de diagnóstico, mapeamento do fluxo de valor (VSM), proposição de melhorias e avaliação de resultados. O diagnóstico inicial revelou um sistema empurrado, com elevados níveis de estoque em processo (WIP), lead time de 43,2 dias, lead time operacional de 8,8 dias e capacidade produtiva limitada pela presença de três gargalos críticos a aproximadamente 300 unidades por dia frente à demanda de 396 unidades diárias. Com base nos princípios do Lean Manufacturing e na aplicação do método de análise de similaridade 80/30, foi selecionada uma família de produtos representativa e projetado um estado futuro incorporando fluxo contínuo, supermercados e controle por Kanban eletrônico. Os resultados estimados indicaram reduções de 11% no lead time total e 51% no WIP operacional, além de aumento de 51% na capacidade produtiva através da eliminação dos gargalos identificados. Conclui-se que a adoção de um sistema puxado é viável e eficaz em pequenas empresas têxteis, promovendo estabilidade operacional, redução de desperdícios e maior eficiência na utilização dos recursos produtivos.

Este trabalho tem como objetivo avaliar a implementação de um sistema puxado (pull system) em uma indústria têxtil de pequeno porte localizada na região da Grande Florianópolis, visando reduzir estoques intermediários e otimizar o fluxo produtivo. A pesquisa foi condu-zida por meio de uma pesquisa-ação, contemplando as etapas de diagnóstico, mapeamento do fluxo de valor (VSM), proposição de melhorias e avaliação de resultados. O diagnóstico inicial revelou um sistema empurrado, com elevados níveis de estoque em processo (WIP), lead time de 43,2 dias, lead time operacional de 8,8 dias e capacidade produtiva limitada pela presença de três gargalos críticos a aproximadamente 300 unidades por dia frente à demanda de 396 unidades diárias. Com base nos princípios do Lean Manufacturing e na aplicação do método de análise de similaridade 80/30, foi selecionada uma família de produtos representativa e projetado um estado futuro incorporando fluxo contínuo, supermercados e controle por Kanban eletrônico. Os resultados estimados indicaram reduções de 11% no lead time total e 51% no WIP operacional, além de aumento de 51% na capacidade produtiva através da eliminação dos gargalos identificados. Conclui-se que a adoção de um sistema puxado é viável e eficaz em pequenas empresas têxteis, promovendo estabilidade operacional, redução de desperdícios e maior eficiência na utilização dos recursos produtivos.