Proposta de melhoria de gestão de estoques de embalagens: um estudo de caso em uma empresa fornecedora de Cadeia Produtiva Global

Abstract

Este trabalho apresenta um estudo de caso sobre a melhoria da gestão de embalagens utilizadas no fluxo produtivo entre uma indústria multinacional fabricante de eletrodomésticos e uma empresa terceirizada responsável pela produção de componentes termoplásticos. A produção da empresa terceirizada depende da disponibilidade de embalagens fornecidas pela multinacional, a qual ainda carece de um controle sistematizado do envio e retorno dessas embalagens, ocasionando variações nas quantidades recebidas na empresa terceirizada, causando dificuldades no planejamento e paradas de máquina por falta de embalagens. Neste contexto, este trabalho propõe uma melhoria voltada à comunicação entre as empresas a respeito do número de embalagens enviadas entre elas. A metodologia adotada contemplou duas frentes: a realização de um inventário diário das embalagens vazias no armazém da empresa terceirizada, permitindo monitoramento contínuo do estoque, e a análise da demanda de produção diária, cujos dados foram inseridos em um sistema ERP para determinar a quantidade exata de embalagens necessárias a cada período. A consolidação dessas informações possibilitou a elaboração de um documento diário com a quantidade precisa de embalagens que a multinacional deveria enviar, eliminando a aleatoriedade anteriormente existente. Os resultados demonstraram maior previsibilidade no fornecimento, redução de paradas operacionais e melhoria no planejamento da produção da empresa terceirizada.

This study presents a case analysis focused on improving the management of packaging used in the production flow between a multinational home appliance manufacturer and a third-party company responsible for producing thermoplastic components. The production of the third-party company depends on the availability of packaging supplied by multinationals, which still lacks fully systematized control over the sending and return of these packaging units. This issue results in variations in the quantities received, planning difficulties, and machine downtime due to the lack of appropriate packaging. In this context, the study proposes an improvement aimed at enhancing communication between the companies regarding the quantity of packaging sent and returned. The methodology adopted consisted of two main approaches: conducting a daily inventory of empty packaging stored in the third-party company’s warehouse, enabling continuous stock monitoring, and analyzing the daily production demand, with the corresponding data entered an ERP system to determine the exact number of packaging units required for each period. The consolidation of these information sources enabled the creation of a daily document specifying the precise quantity of packaging that the multinational should send, thereby eliminating the previously existing randomness. The results demonstrated increased predictability in supply, a reduction in operational downtime, and improvements in the production planning of the third-party company.