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Abstract:
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Resinas para manufatura aditiva apresentam maior rugosidade e porosidade superficial. O glaze atua melhorando o acabamento e reduzindo a adesão microbiana, porém pode sofrer degradação ao longo do tempo. A incorporação de rodamina B permite o monitoramento óptico dessa película, embora sua concentração e forma de incorporação possam alterar o comportamento do selante. O objetivo deste estudo foi avaliar a integridade superficial e a contração de polimerização de um selante fotopolimerizável com rodamina B incorporada em diferentes veículos, aplicado sobre resina para manufatura aditiva. Para isso, quarenta corpos de prova confeccionados em resina para manufatura aditiva (Cosmos Denture®, Yller, Brasil) foram recobertos com selante fotopolimerizável (Selante Palaseal®, Kulzer GmbH, Hanau, Alemanha) e distribuídos em quatro grupos (n = 10): controle (sem corante) e três grupos experimentais com rodamina B incorporada nas formas de pó, solução aquosa e solução alcoólica. A integridade superficial foi avaliada por estereomicroscopia e processamento digital de imagens nos períodos T0 (inicial), T1 (após 24 h de imersão em saliva artificial) e T2 (após 30 dias). A contração de polimerização foi determinada por paquímetro digital, a partir do ensaio de confinamento entre placas de vidro, com medições no momento inicial, após 5 minutos sob carga de 1,5 kg e após a fotoativação. As análises estatísticas foram realizadas por ANOVA de dois fatores (Two-way ANOVA), seguida do teste de Tukey para comparações múltiplas (p < 0,05). Observou-se degradação progressiva da camada de glaze ao longo do envelhecimento, sendo o grupo com rodamina B em pó incorporada diretamente ao selante o que apresentou melhor preservação da integridade superficial. Os grupos G3 e G4, com rodamina diluída em água e álcool isopropílico, respectivamente, apresentaram maior degradação e menor preservação da película ao longo do tempo. O grupo G2, com rodamina não diluída, exibiu maior variação vertical após a fotoativação, enquanto o G4 apresentou aumento significativo na espessura da película. Conclui-se que a incorporação direta da rodamina B em pó ao selante mostrou-se o método mais adequado, mantendo comportamento semelhante ao verniz puro e garantindo maior estabilidade e integridade superficial ao longo do tempo. A diluição do corante em água ou álcool isopropílico comprometeu o desempenho do material, evidenciando que o tipo de solvente influencia diretamente as propriedades estruturais e a durabilidade da camada de glaze./Additive manufacturing resins present increased surface roughness and porosity. The glaze improves surface finishing and reduces microbial adhesion; however, it may undergo degradation over time. The incorporation of Rhodamine B enables optical monitoring of this coating, although its concentration and method of incorporation may alter the sealant’s behavior. This study aimed to evaluate the surface integrity and polymerization shrinkage of a light-curable sealant with Rhodamine B incorporated using different vehicles, applied over an additive manufacturing resin. Forty specimens fabricated from an additive manufacturing resin (Cosmos Denture®, Yller, Brazil) were coated with a light-curable sealant (Palaseal®, Kulzer GmbH, Hanau, Germany) and divided into four groups (n = 10): control (no dye) and three experimental groups with Rhodamine B incorporated in powder form, aqueous solution, or alcoholic solution. Surface integrity was assessed by stereomicroscopy and digital image processing at T0 (initial), T1 (after 24 h of immersion in artificial saliva), and T2 (after 30 days). Polymerization shrinkage was determined using a digital caliper through a confinement test between glass plates, with measurements taken at baseline, after 5 minutes under a 1.5-kg load, and after photoactivation. Statistical analyses were performed using two-way ANOVA followed by Tukey’s test for multiple comparisons (p < 0.05). Progressive degradation of the glaze layer was observed over the aging periods, with the group containing Rhodamine B powder incorporated directly into the sealant showing the best preservation of surface integrity. Groups G3 and G4, with Rhodamine B diluted in water and isopropyl alcohol, respectively, exhibited greater degradation and poorer coating preservation over time. Group G2, containing undiluted Rhodamine, showed greater vertical variation after photoactivation, whereas G4 demonstrated a significant increase in coating thickness. In conclusion, the direct incorporation of Rhodamine B powder into the sealant proved to be the most suitable method, maintaining behavior similar to the pure glaze and ensuring greater stability and surface integrity over time. Dilution of the dye in water or isopropyl alcohol compromised material performance, indicating that the type of solvent directly influences the structural properties and durability of the glaze layer. |
