Desenvolvimento e implementação de sistema de correção de diâmetro de peça cilíndrica em retífica de acabamento

Abstract

Os esforços de uma empresa em fabricar produtos funcionais e eficientes fazem parte dos custos da qualidade. A qualidade dos componentes individuais afeta a qualidade do produto final, mas também afeta a empresa como um todo, suas vendas e sua imagem. Porém a falta de qualidade também acarreta em custos como retrabalho e reprocesso, portanto o controle da qualidade é fundamental em qualquer ambiente fabril. Para tal, ferramentas como o Controle Estatístico de Processo podem auxiliar neste balanceamento, garantindo que os produtos sigam suas especificações, e alertando quando um processo encontra-se fora de controle e tendendo a fabricar produtos não conformes. Fundamental para saber se um produto está conforme ou não, é necessário medir suas características com um instrumento de medição adequado e utilizando técnicas corretas para classificá-lo como dentro ou fora de seus Limites de Especificação. Neste trabalho é descrita a metodologia utilizada na elaboração de um sistema de correção automático em uma retífica cilíndrica, com objetivo de testar a robustez do sistema e a possibilidade de expandi-lo para outras retíficas, incluindo retíficas centerless. O desenvolvimento do sistema demandou conhecimento do processo de retificação, da rotina de trabalho do operador e do funcionamento do instrumento de medição. O sistema recebe como entrada dados de diâmetros de peças recém saídas da retífica, e toma a decisão de afastar ou aproximar a ferramenta de acordo. A ocorrência de situações acíclicas demandou o estabelecimento de regras no funcionamento do sistema para evitar que um acúmulo de erros leve o processo à uma situação fora de controle. Ao final do desenvolvimento o sistema foi testado em diferentes condições, exibindo um aumento significativo nos índices de capacidade de processo em relação à situação atual da máquina.