Integrando Lean e Ergonomia para a melhoria do processo produtivo de uma empresa do setor automotivo

Abstract

Em um cenário onde as empresas visam cada vez mais eliminar desperdícios para se manterem competitivas, é fundamental garantir que não se ultrapassem os limites físicos dos colaboradores em prol do aumento da produtividade. O principal objetivo da pesquisa foi aplicar conceitos de Lean e Ergonomia para melhoria do processo e aumento do conforto para os colaboradores em uma empresa do ramo automotivo situada na França. Foi realizada uma pesquisa-ação, em que se utilizou a metodologia RULA para avaliação ergonômica do posto de trabalho atual. No que se refere ao lean, foi utilizado o diagrama de espaguete e aplicação de um formulário para identificar os principais desperdícios do processo. Visando melhorar a ergonomia, foi desenvolvido um novo posto de trabalho. Com esse novo posto, a partir da classificação fornecida pela metodologia RULA, a mesa de trabalho passa do nível de ação 3: “Investigação e mudanças devem ocorrer brevemente”, para o nível de ação 2: “Necessidade de investigação mais detalhada e mudanças podem ser necessárias”. Para redução de desperdícios, foi realizado uma proposta de re-layout, que reduziu o deslocamento das trabalhadoras de 308 metros por dia para 93 metros por dia, e o deslocamento da manutenção de 669 metros por dia para 282 metros por dia. Além disso, no que se refere à estocagem de materiais, foi proposto um local definido para cada tipo de peças, além de racks com sistema de rolamento e gavetas, e sistema FIFO de estocagem.

In a scenario where companies increasingly aim to eliminate waste to remain competitive, it is essential to ensure that employees' physical limits are not exceeded in order to increase productivity. The main aim of the research was to apply Lean and Ergonomics concepts to improve processes and increase employee comfort in an automotive company located in France. An action research project was carried out, using the RULA methodology to assess the ergonomics of the current workplace. With regard to lean, the spaghetti diagram was used and a form was applied to identify the main wastes in the process. In order to improve ergonomics, a new workstation was developed. With this new workstation, based on the classification provided by the RULA methodology, the worktable moves from action level 3: "Investigation and changes should take place soon", to action level 2: "Need for more detailed investigation and changes may be necessary". In order to reduce waste, a re-layout proposal was made, which reduced the displacement of employees from 308 meters per day to 93 meters per day, and the displacement of maintenance from 669 meters per day to 282 meters per day. In addition, with regard to the storage of materials, a defined location was proposed for each type of part, as well as racks with a rolling system and drawers, and a FIFO storage system