Fabricação de membranas cerâmicas para emulsificação óleo-água e recuperação de óleo de efluentes

Abstract

As emulsões são de essencial importância no cotidiano da sociedade moderna; seu uso é verificado nos mais diversos setores industriais, tais como alimentício, farmacêutico, cosméticos, entre outros. A emulsificação por membranas é uma rota considerada promissora, pois oferece vantagens frente aos processos convencionais, como menor consumo de energia e produtos de menor distribuição de tamanho. O objetivo deste trabalho foi fabricar membranas cerâmicas planares pelo método tape-casting - um método bem estabelecido nos cenários industrial e acadêmico na preparação de cerâmicas planas e de espessura controlada – e avaliar a sua permeância, visando a aplicação na preparação de emulsões óleo em água. A avaliação consiste no teste de permeabilidade das membranas utilizando água ultrapura. O teste consistia no fluxo de água através da membrana a pressões definidas. Iniciando em 3,0 bar, a água era coletada por períodos de dois minutos e sua massa aferida em balança de precisão; a pressão era reduzida em 0,5 bar quando a diferença entre as massas das duas últimas coletas fosse inferior a 5,0%, encerrando à pressão de 0,5 bar. As membranas com 0% de PMMA não apresentaram permeância constante e fluxo condizente com a pressão. A hipótese mais provável é que os poros formados eram muito pequenos, fazendo com que a membrana deixasse de ser de microfiltração, o que exigiria uma pressão maior para que houvesse fluxo. Já as outras formulações apresentaram permeância constante e fluxo condizente com o aumento da pressão, fato comprovado pelo coeficiente de determinação das retas, que em todos os casos foram maiores que 0,99.