Produção e caracterização de espumas cerâmicas utilizando resíduo de polimento provindo da indústria de revestimentos cerâmicos

Abstract

Devido ao alto teor de resíduo gerado durante o polimento na indústria de revestimento cerâmicos, formas de reaproveita-los são necessárias com o intuito de diminuir seus impactos ambientais. O presente trabalho buscou como objetivo produzir e caracterizar espumas cerâmicas utilizando esse resíduo de polimento para aplicações termoacústicas. Dois tipos de resíduo foram utilizados, denominados Resíduo de polimento 2 (RP2) e Resíduo de polimento 4 (RP4). Esses foram compactados e sinterizados em temperaturas entre 1200-1250°C (10 ºC/min, 60 min) obtendo assim estruturas porosas com expansões lineares na ordem de 20% para o RP2 e 60% para o RP4. Através do gráfico obtido da distribuição do tamanho de partículas e da dilatometria óptica, além dos diâmetros D10, D50 e D90 conseguidos por meio do método do intercepto linear, foi feita uma comparação entre o RP2 e o RP4, onde foi perceptível que o RP2 possui um tamanho de partícula média maior, portanto mais grossa, se tornando assim menos reativo que o RP4, onde seu tamanho de partícula é mais fino e por conseguinte, sua distribuição de partícula é maior. Conforme os resíduos foram submetidos à maior temperatura e tempo de queima apresentaram maior expansão linear, menor densidade aparente e menor carga de ruptura decorrentes do aumento da porosidade causada pela presença de carbeto de silício (SiC) no resíduo de polimento, que gera poros durante a queima devido a sua oxidação. Os resultados obtidos servirão como base para a continuação dos estudos que poderão aumentar os detalhes em relação à variação de parâmetros e testes de eficiência do processo.