Aplicação da sistemática SMED em uma indústria norte americana de usinagem de componentes aeronáuticos

Abstract

No contexto de crise e competitividade da indústria 4.0, redução de tempos de setup, custos de fabricação, horas trabalhadas e problemas ergonômicos são objetivos comuns em indústrias do setor de manufatura, especialmente o aeronáutico. Este setor é fortemente marcado por sistemas produtivos do tipo job shop, possuindo alta variabilidade e pequenos volumes de produção. Sendo assim, este trabalho tem o objetivo geral de aplicar a sistemática SMED (Single Minute Exchange Of Die) em um dos setores de uma empresa aeronáutica norte americana, visando a redução do tempo de setup deste setor. Para isso, traçou-se como objetivos específicos a avaliação da elegibilidade da empresa para a sistemática, a escolha do setor, a execução das etapas da sistemática e por fim análise dos resultados obtidos. Após traçar os objetivos, realizou-se uma fundamentação teórica com os principais conceitos abordados neste trabalho para situar o leitor e fundamentar os argumentos metodológicos seguintes. O método de pesquisa realizado foi o de uma pesquisa de campo, sendo feita uma análise qualitativa e quantitativa dos dados obtidos por meio de filmagens, entrevistas e reuniões com operadores, gestores e presidência da empresa. Verificou-se que um único operador do setor de fresamento de quatro eixos realizava as oito tarefas da operação de setup de maneira interna, trazendo prejuízos ao tempo total de setup. Seguindo a metodologia de autores que abordam o SMED, foram realizadas quatro rodadas de alterações no processo até que se obteve um processo de setup 79,38% mais eficiente, sendo boa parte deste resultado podendo ser atribuído ao projeto do novo fixador que possibilitou que o processo de setup se desse sem necessidade de ajustes. Por fim, sugere-se que este estudo sirva de base para a aplicação da metodologia em outros setores da empresa e que uma revisão bibliográfica de outras metodologias seja realizada para determinar se há um potencial de se reduzir ainda mais os tempos de setup.

On the crisis and competitivity context from industry 4.0, reductions of setup time, manufacturing costs, labor hours and ergonomic problems are common targets for manufacturing industries, especially aerospace. This sector is highly dominated by job shop production systems, which has a very high variability and low production volume. So, the main target for this monograph is to apply the SMED (Single minute exchange of die) system into one of the manufacturing sectors of a north American aerospace company, looking for the reduction of setup time. To do that, the following specific targets was established: evaluate eligibility for applying the SMED to the company, to choose a manufacturing sector, to execute the SMED system steps and analyze data for last. Once specifics targets were established, a theoretical framework was conducted regarding all the main concepts to better situate the reader and to support the upcoming methodological decisions. The research methodology is a field research that used quantitative and qualitative approaches to analyze data that was obtained by video recordings, interviews and meetings with operators, managers, and company's president. After that, it was known that a single operator from the four-axis milling sector was responsible for all eight activities regarding setup, which were executed as internal operations, having great impact on the total setup time. Following the methodology from authors from this field, four rounds of process improvements took place, reaching a setup process that was 79,38% more efficient, of which a significant contribution has been made by the new fixture project, that allowed the setup process to be done without adjustments. With that said, it is recommended that this study be used as a knowledge base to apply the methodology in other sectors from the company and a literature review be conducted to verify is there is a potential to reduce even more setup times.