Qualidade de mancais de deslizamento brunidos com dois tipos de ferramentas

Abstract

Alguns componentes mecânicos demandam tolerâncias de ordem micrométrica em seus projetos para garantir segurança, longevidade e confiabilidade ao produto final. Os mancais de deslizamento são exemplos de peças que precisam apresentar alta precisão dimensional, estreitas tolerâncias de forma e textura para garantir uma lubrificação adequada durante seu funcionamento. O brunimento de passe único é um processo de usinagem que permite atingir essas características. O brunimento é realizado ao final da produção e utiliza ferramentas de corte de geometria não definida para reduzir os erros de forma e melhorar a qualidade da superfície de um componente. Existem vários tipos de ferramentas que podem ser utilizadas neste processo. Sabendo que o projeto da ferramenta determina sua vida, custo e ainda está diretamente ligado à qualidade da peça, este estudo teve como objetivo comparar o comportamento de duas ferramentas: com múltiplas pastilhas e com bucha, pois apesar de serem ferramentas de desbaste, a ferramenta rígida de múltiplas pastilhas permite maior produtividade, visto que pode ser utilizada em maiores velocidades, mas o seu custo é superior se comparado à ferramenta bucha. As ferramentas foram utilizadas no brunimento de passe único variando-se as velocidades tangencial e axial. A comparação foi realizada pela avaliação dos esforços gerados durante o processo, os resultados de rugosidade e os erros de forma obtidos nas peças fabricadas com cada uma das ferramentas. Como resultado desta pesquisa, verificou-se que a ferramenta bucha, além de não suportar a condição de corte no nível mais alto adotado, gerou rugosidades maiores. A ferramenta rígida de múltiplas pastilhas, apesar de gerar maiores forças ao longo do processo, produziu erros de forma menores e todos os parâmetros de rugosidade avaliados foram menores em relação à ferramenta bucha.

Abstract: Some mechanical components require tolerances of micrometric order in their designs to guarantee safety, longevity and reliability to the final product. Sliding bearings are examples of parts that need to present high dimensional accuracy, close form tolerances and texture to ensure adequate lubrication during operation. Single pass honing is a machining process that allows you to achieve these charac-teristics. Honing is carried out at the end of production and using cutting tools of undefined geometry to reduce form errors and improve the surface quality of a component. There are several types of tools that can be used in this process. The design of the tool determines its life and cost and it is still directly linked to the quality of the part, therefore this study aimed to compare the behavior of two tools: honing stone type and brushing type. Despite being roughing tools, the hon-ing stone tool allows greater productivity, since it can be used at higher speeds, but its cost is higher than the brushing tool. The tools were used in single pass honing, varying the tangential and axial speeds. The comparison was made by assessing the efforts generated during the process, the roughness results and the form errors obtained in the parts manufactured with each of the tools. As a result of this research, it was found that the brushing tool type, in addition to not sup-porting the cutting condition at the highest level adopted and generated greater roughness. The honing stone tool, despite generating greater forces along the pro-cess, produced minor errors and all the roughness parameters evaluated were low-er compared to the brushing tool.