Método para redução de setup baseado na abordagem de melhoria contínua Toyota Kata

Abstract

A abordagem Lean tem sido bastante utilizada nas últimas décadas pelas empresas que buscam a excelência de suas operações, por meio da eliminação dos desperdícios. Uma das metodologias mais conhecidas desta abordagem é o SMED (Single Minute Exchange of Die - ou troca rápida de ferramentas), focada na redução do tempo de preparação de máquinas e operações, sendo essencial para pilares como o Just-in-time e o nivelamento da produção. Tradicionalmente, a implementação da metodologia SMED ocorre no formato de eventos kaizen, projetos de melhoria estruturados e focados, com objetivos específicos e em tempo reduzido, já existindo na literatura, sistemáticas estruturadas para esse tipo de modelo. No entanto, a sustentabilidade do padrão de melhoria é questionada em iniciativas baseadas neste tipo de abordagem de implementação. Neste contexto, foi desenvolvida a Toyota Kata, que visa proporcionar o desenvolvimento de soluções de maneira sistemática e científica, em situações dinâmicas e incertas, através de um padrão, ou rotina de interação contínua com o sistema, de forma a propiciar a sustentabilidade da busca pela excelência. Por isso, o trabalho propõe um método para redução do setup, por meio de ciclos de melhoria da rotina Toyota Kata. O método proposto foi aplicado por meio de uma pesquisa-ação em uma empresa de montagem de placas eletrônicas, resultando na geração de ideias inovadoras e na implementação de melhorias significativas, com foco na redução do tempo de troca do de uma linha de inserção de componentes. Além da melhoria do processo, percebeu-se uma mudança na maneira de pensar da equipe participante, que passou a direcionar os esforços de melhoria, e a refletir sobre os resultados obtidos para cada ação tomada.

Abstract : The Lean approach has been widely used in recent decades by companies seeking excellence in its operations, through the Elimination of waste. One of the greatest assets in the use of the approach is the method SMED (Single Minute Exchange of Die), focused on reducing the preparation time of machines and operations, being essential for pillars as the Just-in-time and leveling of production. Traditionally, the implementation of the methodology SMED occurs in the form of kaizen events, structured and focused improvement projects, using cross-functional teams in improving a target workplace, with specific goals and in a shorter timeframe, already existing in the literature, systematic structured for that type of template. However, the sustainability of improvement is questioned on initiatives based on this kind of approach to implementation. So it was developed the Toyota Kata, which aims to provide the development of systematic and scientific method solutions in dynamic and uncertain situations, through a standard, or routine continuous interaction with the system, in order to provide sustainability of the search for excellence. Therefore, the research proposes a method to reduce the setup time, through cycles of improvement of Toyota Kata routine. The proposed method was applied through an action research in a company of electronic PCB Assembly, resulting in the generation of innovative ideas and the implementation of significant improvements, with a focus reducing the time of a trading line components insertion. In addition to the improvement of the process, was raised a change in the way of thinking of the team, who went on to direct improvement efforts, and to reflect on the results obtained for each action taken.