Uma metodologia para aperfeiçoamento da mudança para um sistema de produção just-in-time em uma industria metalurgica, usando simulação discreta e tecnicas de projeto de experimentos de Taguchi

Abstract

O sistema de produção Just-in-Time foi adotado nas grandes indústrias automobilísticas do Japão na década de 50. Depois delas, quase todas as grandes empresas japonesas fizeram o mesmo. O que era inicialmente uma tentativa de sobrevivência, tornou-se mais tarde uma das grandes estratégias do Japão para obter vantagem competitiva frente ao resto do mundo. Passados mais de 30 anos da divulgação desta estratégia ao mundo ocidental, o Just-in-Time ainda é um grande mistério no Brasil. Este trabalho tenta desmistificar este processo de mudança. É proposta uma metodologia interativa para a análise de alternativas de implantação do Just-in-Time, que minimize este risco de insucesso. São analisadas alternativas de Layout celular, tamanho de lotes de produção, número de Kanbans, número de operadores envolvidos, entre outras. A simulação discreta é usada para analisar e visualizar o sistema proposto, permitindo que todas as análises sejam feitas sem custo de implementação. As técnicas de projeto de experimentos segundo Taguchi são empregadas para melhorar a performance do mesmo, aumentando o poder de análise da simulação. O poder destas técnicas é usado para escolher as melhores alternativas a partir das metas traçadas para o desempenho do sistema. Uma aplicação prática desta metodologia é feita em uma empresa de grande porte e seus resultados analisados sob a ótica do Just-in-Time. Os resultados da aplicação da metodologia possibilitaram reduções na ordem de 60% no lead time médio das peças, e até ganhos no volume de produção.