|
Abstract:
|
Em um mundo globalizado há uma necessidade mais forte de prover produtos melhores em um tempo menor. Fracassos no processamento das comunicações, altos custos de frete, entre outros podem provocar perdas de cliente, como também maior tempo de espera, e desperdícios no processamento de pedidos. Procurando o processo de produção ideal para reduzir custo e aumento da satisfação do cliente, propõe-se este trabalho e testa-se um modelo de organização baseada em lotes repetitiva - Velocidade de Atravessamento de Constante -(VAC). Este modelo usa ferramentas de administração modernas e filosofias como planejamento e controle da Produção(PCP), Justo no tempo (JIT), Tempo de passagem de Fabricação (MLT), Programa mestre de produção (MPS), Planejamento dos recursos de materiais (MRP II), Planejamento dos recursos da empresa (ERP), Controle de Qualidade Total (TQC) e Kaizen., visando reduzir o período de tempo entre o pedido do cliente e ate a entrega do produto a este cliente. Para o funcionamento equilibrado das células de trabalho, o processo de produção, o fluxo, as máquinas, e as operações são divididas em fases ou partes de trinta minutos. A qualidade total é responsabilidade de cada um envolvido no processo, controlando, analisando e resolvendo problemas. Desta forma ajudando a companhia a administrar o sistema de produção com eficiência, procurando atender rapidamente as necessidades dos clientes, reduzindo os desperdícios, e trazendo mais satisfação para o ambiente empresarial da companhia. |
