Contribuições para a soldagem de titânio a laser na geometria de junta em aresta

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Contribuições para a soldagem de titânio a laser na geometria de junta em aresta

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dc.contributor Universidade Federal de Santa Catarina pt_BR
dc.contributor.advisor Lago, Alexandre pt_BR
dc.contributor.author Souza, Charles Cristian de pt_BR
dc.date.accessioned 2012-10-20T00:11:08Z
dc.date.available 2012-10-20T00:11:08Z
dc.date.issued 2002
dc.date.submitted 2002 pt_BR
dc.identifier.other 191879 pt_BR
dc.identifier.uri http://repositorio.ufsc.br/xmlui/handle/123456789/83452
dc.description Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais. pt_BR
dc.description.abstract Reduzir peso com aumento constante da resistência dos componentes é o lema da indústria automotiva. Com objetivo de reduzir o consumo de combustível e aumentar a relação potência-peso, materiais de baixa densidade devem ser estudados e suas propriedades avaliadas. Devido à boa relação resistência-densidade alumínio, magnésio, titânio e algumas ligas de aço inoxidável tornamse materiais interessantes para aplicações em estruturas de baixo peso. A possibilidade de juntar ou soldar um material é uma das propriedades mais importantes quando este material deve ser usado em uma grande estrutura ou unido a outros componentes. Devido à boa produtividade e baixas distorções nas peças, o processo de soldagem a laser vem se difundindo nos últimos anos e tem sido empregado com sucesso na indústria automotiva. Aliando a busca de novas aplicações de materiais de baixo peso, especificamente do titânio com a utilização do processo de soldagem a laser, este trabalho tem como objetivo avaliar a soldabilidade e propriedades mecânicas de juntas em aresta de titânio comercialmente puro (Ti ASTM grau 1 e 2) através do processo de soldagem a laser (Nd:YAG). Foram variados os comprimentos de flange (2 a 30mm) da geometria e efetuada a soldagem. Os resultados mostram que titânio comercialmente puro pode ser soldado por laser desde que uma atmosfera controlada (900ppm de oxigênio) seja utilizada. Titânio grau 1 apresenta resultados proporcionais (de 50 a 60% da resistência do material base) aos encontrados para a mesma geometria em aços inoxidáveis austeníticos (AISI 304 e Nirosta® H400). Titânio grau 2 apresenta resultados não recomendados (aproximadamente 10% da resistência do material base) para aplicações onde há necessidade de alta resistência da união soldada. Para esses casos são recomendados outros tipos de geometrias de junta. pt_BR
dc.format.extent xiv, 83 f.| il., tabs., grafs. pt_BR
dc.language.iso por pt_BR
dc.publisher Florianópolis, SC pt_BR
dc.subject.classification Ciencia dos materiais pt_BR
dc.subject.classification Engenharia de materiais pt_BR
dc.subject.classification Soldagem pt_BR
dc.subject.classification Titanio - pt_BR
dc.subject.classification Soldagem pt_BR
dc.subject.classification Lasers pt_BR
dc.title Contribuições para a soldagem de titânio a laser na geometria de junta em aresta pt_BR
dc.type Dissertação (Mestrado) pt_BR


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