Gestão por processos e aumento da capacidade produtiva em uma pequena indústria alimentícia familiar.

Abstract

Este artigo analisa a ampliação da capacidade produtiva em uma fábrica familiar de mini salgados congelados, diante do crescimento da demanda e da existência de pedidos não atendidos pela rede de lojas abastecida pela empresa. O objetivo foi compreender como o mapeamento e a análise do processo produtivo, com apoio do Business Process Management (BPM), da modelagem BPMN e da cronoanálise, contribuem para a identificação de gargalos e proposição de melhorias operacionais. A pesquisa caracteriza-se como aplicada, descritiva e de abordagem mista, desenvolvida por meio de estudo de caso, com observação direta, análise documental, questionário diagnóstico e mensuração dos tempos produtivos. Os resultados evidenciaram que as restrições não estavam concentradas apenas nos equipamentos, mas também no layout fragmentado, nos deslocamentos internos, na organização do empacotamento e na capacidade de armazenamento em frio. Conclui-se que a integração entre gestão por processos, análise de tempos e redesenho do fluxo produtivo favoreceu decisões mais estruturadas, sustentando a reorganização operacional e tecnológica da fábrica.

This article analyses the expansion of production capacity in a family-owned frozen mini savoury snacks factory, in response to growing demand and unfulfilled orders from the store network supplied by the company. The objective was to understand how the mapping and analysis of the production process, supported by Business Process Management (BPM), BPMN modelling and time analysis, could contribute to the identification of bottlenecks and the proposal of operational improvements. The research is characterised as applied, descriptive and based on a mixed-method approach, developed through a case study involving direct observation, document analysis, a diagnostic questionnaire and the measurement of production times. The results showed that the constraints were not limited to equipment, but were also associated with a fragmented layout, internal movements, the organisation of packaging activities and cold storage capacity. It is concluded that the integration of process management, time analysis and production flow redesign supported more structured decisions, sustaining the operational and technological reorganisation of the factory.