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Abstract:
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O avanço dos sistemas produtivos, da manufatura artesanal à produção em massa, impôs às
empresas a necessidade de constante adaptação e flexibilização para manutenção da competitividade. Nesse contexto, este trabalho é desenvolvido em uma empresa do setor hidráulico, cuja
complexidade no atendimento da demanda está associada à alta diversidade dos itens produzidos
e à necessidade de sincronização entre produção, montagem e estoques. Assim, o objetivo geral
deste trabalho é propor melhorias no Fluxo de Valor visando maior atendimento da demanda e
redução de desperdícios, com base no Lean Manufacturing. O Lean Manufacturing, derivado
do Sistema Toyota de Produção (STP), busca a agregação de valor ao cliente por meio da eliminação de desperdícios. Utiliza-se neste trabalho o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) como
metodologia. O MFV é capaz de proporcionar uma visão sistêmica dos processos, permitindo
a identificação das fontes de desperdício e a proposição de melhorias para o fluxo. Aplica-se,
então, o MFV em uma linha de produção responsável pelo abastecimento de um estoque de
componentes para a montagem e caracterizada pela produção de 68 itens distintos. Como resultados, estimou-se a redução de 100 horas mensais de trabalho de líderes e planejadores, a
diminuição de 50% do espaço físico destinado a estoque, bem como a consolidação de critérios
estruturados para a abertura de ordens de produção e montagem. Os resultados indicam que
a metodologia empregada é adequada para ambientes produtivos com alta variedade de itens,
sendo recomendada para aplicações semelhantes em contextos industriais comparáveis. |
