Readequação de Linha de Montagem de Kits ABS e iEBS Utilizando CLPs em uma Indústria Automotiva

Abstract

Na conjuntura atual dos processos fabris, a Indústria 4.0 se consolidou como o futuro da automação de processos, com foco na melhoria da qualidade, otimização da produtividade e aumento da eficiência. Nesse contexto, os conceitos de lean manufacturing e automação de processos desempenham um papel fundamental na definição de fluxos de produção mais eficientes, reduzindo o tempo e aumentando a qualidade das operações. No grupo ZF, a qualidade de seus produtos é a chave para a predominância no mercado de segu rança de veículos comerciais (ônibus e caminhões). Para manter essa liderança, a empresa realiza investimentos significativos na melhoria de processos internos. Nesse sentido, esta monografia apresenta um projeto voltado para a otimização da linha de produção dos kits ABS e iEBS na ZF Automotive, que serviu como tema central desta pesquisa, sendo o problema de pesquisa à falta de modernização na linha de produção que gerava resultados negativos para produção, como erros de produção que levavam a cartas de reclamações de clientes, alto custo operacional (dois operadores e muito retrabalho), pouco efetividade (demora na produção). A linha de produção dos kits é responsável pela montagem dos sistemas de freio ABS e iEBS destinados aos principais clientes da empresa. Contudo, cada cliente apresenta particularidades em seus sistemas, o que significa que as peças não são padronizadas para todos os casos. Para atender a essa demanda, a linha dispõe de armários com diversas caixas que contêm as peças específicas de cada montagem. Atual mente, a montagem dos produtos é realizada manualmente, com o operador identificando individualmente cada peça pertencente ao kit. Para melhorar o processo e reduzir as reclamações externas, o projeto propõe a aplicação de conceitos de automação e Indústria 4.0 no desenvolvimento da linha de produção. Neste documento, serão apresentadas todas as etapas relacionadas à mudança de produção da linha, sendo demonstrado os efeitos positivos causados, como a diminuição para zero das reclamações dos clientes, aumento da efetividade, ganhos financeiros através do aumento da margem dos produtos e redução do índice de falha.

In the current state of manufacturing processes, Industry 4.0 has established itself as the future of process automation, focusing on improving quality, optimizing productivity, and increasing efficiency. In this context, the concepts of lean manufacturing and process automation play a fundamental role in defining more efficient production flows, reducing time, and enhancing operational quality. At ZF Group, the quality of its products is the key to maintaining dominance in the commercial vehicle safety market (buses and trucks). To sustain this leadership, the company makes significant investments in improving its internal processes. In this sense, this monograph presents a project aimed at optimizing the production line of ABS and iEBS kits at ZF Automotive, which served as the central theme of this research. The research problem focused on the lack of modernization in the production line, which generated negative outcomes, such as production errors leading to customer complaint letters, high operational costs (two operators and significant rework), and low efficiency (long production times). The production line for the kits is responsible for assembling ABS and iEBS brake systems for the company’s major clients. However, each client has specific requirements for their systems, meaning the parts are not standardized for all cases. To meet this demand, the production line uses cabinets containing various boxes with the specific parts for each assembly. Currently, the assembly process is carried out manually, with the operator individually identifying each part belonging to the kit. To improve the process and reduce external complaints, the project proposes the application of automation and Industry 4.0 concepts to develop the production line. This document presents all the stages involved in the production line transformation, demonstrating the positive effects achieved, such as reducing customer complaints to zero, increasing efficiency, financial gains through improved product margins, and a decrease in the failure rate.