Análise da simulação CAE de uma peça fabricada pelo processo de injeção de alumínio sob pressão

Abstract

Um dos processos mais utilizados para a obtenção de peças em alumínio é o processo de injeção sob pressão, com a utilização de moldes permanentes. Estes que são de custo elevado e há necessidade de uma assertividade grande no seu projeto, para que os retrabalhos sejam minimizados. Uma das ferramentas que pode ser utilizada para minimizar estes erros são os softwares CAE (Computer Aided Engineering). Assim, o objetivo deste trabalho é otimizar a realização do projeto de um molde de injeção de alumínio sob pressão, através da simulação CAE por meio do software QuikCAST®, a fim de reduzir os custos com projeto e maximizar a vida útil da ferramenta. Com a simulação foi possível obter resultados de temperatura, porosidade, pressão máxima de gás, tempo de enchimento e solidificação, com isso foi possível validar a geometria da peça e chegar ao ponto ideal para entrada do alumínio, saída de gases e indicar um ponto para colocação da refrigeração.

One of the most used processes to obtain aluminum parts is the high pressure die casting (HPDC) with the use of injection molds. These molds are expensive and there is a need for great assertiveness in your project so that reworks are minimized. One of the tools that can be used to minimize these errors is CAE (Computer Aided Engineering) software. Thus, the objective of this work is to optimize the design of an HPDC mold, through CAE simulation using the QuikCAST® software, in order to reduce project costs and maximize tool life. With the simulation it was possible to obtain results of temperature, porosity, maximum gas pressure, filling and solidification time, with this it was possible to validate the geometry of the part and reach the ideal point for the entry of aluminum, exit of gases and indicate a point for placement of refrigeration.