Análise da soldagem MIG/MAG mecanizada com tecimento sincronizado para juntas em T com espessuras dissimilares

Abstract

O processo de soldagem MIG/MAG é um processo caracterizado por sua versatilidade e adaptabilidade às aplicações industriais. Entretanto se mostra um processo sensível ao desalinhamento para soldagem linear de juntas em T. Neste contexto, o presente trabalho propõe a aplicação da técnica de tecimento sincronizando com as variáveis do processo, movimentando a tocha transversalmente. Para tanto, desenvolveu-se uma bancada experimental constituída por uma fonte de soldagem, sistema de deslocamento da tocha, tracionador de arame, sistema de aquisição de dados e gás de proteção. Esta foi concebida com o objetivo de permitir a realização de soldagens com tecimento sincronizado em juntas em T constituídas por chapas de espessuras dissimilares. Com posse da bancada, realizaram-se cordões de solda buscando validar a implementação da técnica proposta. A partir das macrografias obtidas realizaram-se análises dimensionais dos cordões de solda, tendo foco nas medidas de perna, penetração, largura da face, convexidade e eventuais mordeduras, com objetivo de buscar e obter uma geometria do cordão transversal mais adequada para ambas espessuras de chapas, mesmo sob condição de desalinhamento. Como resultado, a implementação da técnica se mostrou capaz de intervir na geometria do cordão de solda, cumprindo seu propósito.

The GMAW welding process is a process characterized by its versatility and adaptability to industrial applications. However, a misalignment-sensitive process for linear T-joint welding is shown. In this context, the present work proposes the application of the weaving technique synchronizing with the process variables, moving the torch transversely. To this end, an experimental workbench consisting of a welding source, torch displacement system, wire puller, data acquisition system and shielding gas was developed. This was designed to allow synchronized weave welding on T-joints consisting of dissimilar thickness sheets. With possession of the bench, weld beads were performed in order to validate the implementation of the proposed technique. From the obtained macrographs, dimensional analyzes of the weld beads were performed, focusing on the measurements of the leg, penetration, face width, convexity and eventual bites, aiming to search and obtain a more suitable cross-sectional geometry for both thicknesses of the weld. plates, even under misalignment condition. As a result, the implementation of the technique proved to be able to intervene in the weld bead geometry, fulfilling its purpose.