Análise ambiental e econômica de cenários de logística reversa de compressores de ar por meio da avaliação de ciclo de vida

Abstract

A lógica do atual sistema de produção está baseada na fabricação massiva de bens de consumo. Quando esta produção não é realizada de forma coerente e respeitosa aos recursos naturais, ocorre uma excessiva extração de matéria prima, um elevado consumo de energia elétrica, geração de resíduos sem destinação final apropriada, efluentes e emissões atmosféricas sem tratamento final efetivos, entre outros. Visando identificar os danos ambientais relativos à logística reversa de compressores de ar a fim de minimizá-los, esta dissertação objetivou: realizar a Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) e Avaliação Econômica do Ciclo de vida (AECV) de cenários de logística reversa de compressores de ar. A metodologia foi baseada nas normas ABNT (2009a; 2009b), em que os dados primários foram obtidos por meio de consultas, entrevistas e telefonemas aos assistentes técnicos, colaboradores e relatórios de venda da empresa Schulz S.A., onde o estudo foi desenvolvido. Foram avaliados quatro cenários de logística reversa: o primeiro baseado em um plano de troca de compressores com desmanche total do compressor e revenda de materiais recicláveis. O segundo também baseado em um plano de troca, porém com refundição de peças de ferro fundido e aço na própria empresa. O terceiro baseado na remanufatura de compressores realizada por assistentes técnicos e compra de 38% do valor financeiro das peças de remanufatura da empresa. O quarto, semelhante ao terceiro cenário, porém com 51% do valor financeiro das peças de remanufatura compradas da empresa. O cenário menos impactante ambientalmente foi o de parceria com assistentes técnicos e compra de 38% das peças originais. Por sua vez o cenário que obteve melhor resultado econômico foi o cenário de plano de troca de compressores com desmanche total do compressor e revenda de materiais recicláveis. No entanto, o cenário de parceria com assistentes técnicos e compra de 51% das peças originais, foi o mais economicamente interessante para a empresa. Como principal resultado desse estudo, foi identificado que o cenário mais ecoeficiente foi o baseado no plano de troca e com refundição de peças de ferro fundido e aço na própria empresa.

Abstract : The logic of the current production system is based on the mass production of consumer goods. When this production is not carried out consistently and respectfully to natural resources, there is an excessive extraction of raw materials, high energy consumption, waste generation without proper disposal, effluents and emissions without effective final treatment, among others. To identify the environmental damage relating to reverse logistics of air in order to minimize them, this thesis aimed to: perform the Life Cycle Assessment (LCA) and Life Cycle Cost (LCC) scenarios for reverse logistics air compressors. The methodology was based on ABNT (2009a, 2009b) standards, in which the primary data were obtained through consultations, interviews and phone calls to the technical assistant, employees and Schulz SA's sales reports, where the study was conducted. Four scenarios for reverse logistics were examined: the first based on a plan of exchanging compressors with a total dismantling of the compressor and resale of the recyclable materials. The second also based on an exchange plan, but with the remelting of pieces of cast iron and steel in the company. The third based on the remanufacturing of compressors performed by the technical assistants and sale of 38 % of the company's remanufacture parts. The fourth scenario, similar to the third one, however, with sale of 51% of the company's remanufacture parts. The scenario that had the least impact on the environment was the one with partnership of the technical assistants, and purchase of 38 % of the original parts. In turn, the most economic scenario was the one with the exchanging compressors, with a total dismantling of the compressor and resale of recyclable materials. However, the most economic scenario for the company was the one in partnership with the technical assistants, and purchase of 51 % of the original parts. The main result of this study identified that the more eco-efficient scenario was the one based on the exchange and remelting pieces of cast iron and steel in the company.