Estudo do processo de têmpera em aço 15B28 aplicado em lâminas de motoniveladoras

Abstract

Neste trabalho estudaram-se comparativamente o processo de têmpera convencional com processos alternativos de têmpera direta localizada no aço 15B28, para verificar a possibilidade de substituição da têmpera convencional no processo de fabricação de lâminas motoniveladoras. Foi avaliado o efeito da temperatura de homogeneização (reaquecimento) e sem homogeneização após a laminação em três condições de têmpera direta e comparada com a convencional através das propriedades mecânicas e microestruturais. No processo de têmpera convencional, a têmpera é efetuada em todo o perfil e na têmpera direta localizada só em uma região da lâmina. Na têmpera direta localizada foram definidas três regiões para serem estudadas. Como mostra a seguir: região 3, região imersa em água # sujeita ao desgaste durante a utilização, onde apresenta maior dureza , região 2 # intermediária, fica localizada acima da linha d#água com resfriamento ao ar e região1, também com resfriamento ao ar, essa região é onde se efetua os dois tipos de furação (redonda e quadrada) para fixação das lâminas nas motoniveladoras. O estudo mostrou que maiores valores de tenacidade e ligeiramente maiores valores de resistência na região de maior dureza, foram obtidos na condição de têmpera convencional. Estes resultados foram associados ao refino da microestrutura e tamanho de grão austenítico.

In this work it was studied comparatively the processo of conventional quench with alternative processes of direct quench located in the steel 15B28, to verify the possibility of replacing the conventional quench in the manufacture process of grader blades. It was evaluated the effect of homogenization temperature (reheating) and without homogenization after rolling in three conditions of direct tempering and compared with the conventional through the mechanical properties and microstructures. In the conventional process of quenching, the quench is done throughout the profile and direct quench located only in a region of the blade. In the located direct quench were defined three regions to be studied. As shown as follows: region 3, region immersed in water # subject to wear during use, where present greater hardness, region 2 # intermediate, located above the water line with air drilling and region 1, also with air cooling, this region is where it occurs both types of drilling (round and square) for setting the values in motor graders. The study showed that higher values of tenacity and slightly higher of resistance in the region of greater hardness, were obtained on condition of conventional quench. These results were associated to the refining of the microstructure and size of austenitic grain. As the main goal for the industry that has financed this study we have: the improvement of product quality and the reduction of processing cost in the manufacture of grader blades produced by METISA.