Fabricação rápida direta e indireta de peças miniaturizadas por estereolitografia

Abstract

Uma parte da indústria de fabricação de componentes plásticos vem sofrendo uma grande mudança devido às necessidades dos novos produtos. Um reflexo que em parte é evidenciado desde a última década com a miniaturização de simples dispositivos, bem como, de sistemas integrados. As técnicas de prototipagem e fabricação rápida, como a estereolitografia (SL) e a sinterização seletiva a laser (SLS) auxiliam o desenvolvimento de novos produtos em um curto prazo de tempo com redução de custos. A estereolitografia pode ser um instrumento no desenvolvimento de componentes miniaturizados, seja através da fabricação direta do componente ou através da fabricação indireta pelo processo de moldagem por injeção de termoplásticos. A metodologia de avaliação da técnica de SL para fabricação direta e indireta de micro-peças consistiu em 3 fases. A primeira fase esteve relacionada com a seleção das geometrias a serem empregadas no estudo. Na segunda fase o desenvolvimento das melhores condições de tempo e temperatura a serem utilizados no tratamento de pós-cura das resinas. Com a definição das geometrias e parâmetros de pós-cura das resinas, a última fase do trabalho foi à fabricação direta e indireta. A exatidão e precisão na fabricação direta e indireta apresentaram valores maiores do que 97%, com valores mais exatos e precisos para a geometria quadrática nos aspectos analisados. The plastic components industries are undergoing a great shift due to requirements of the new products. Examples of this are telecommunications, medical devices and electronics products that are currently following to miniaturization scale. As a consequence new micro fabrication processes are being developed in the world. SL is one of the most common RP used for product development purposes. On the other hand, SL molds have been characterized for the low volume of production caused by the premature mould failure in real conditions of process. The methodology used for evaluation of SL technology in the direct and indirect manufacturing was made on 3 steps. The first step geometries and dimensions are selected. After selection, the development of pos-cure treatment parameters was defined. With definitions of geometries and resin pos-cure parameters the evaluation was directioned for manufacture direct an indirect. The accuracy and precision in the direct manufacturing and the indirect manufacturing showed values up to 97%, being the square shape accuracy and precision higher than circular shape.