Síntese de pigmento cerâmico contendo óxido de ferro e sílica amorfa

Abstract

O uso de pigmentos na indústria cerâmica tem aumentado cada vez mais. Os pigmentos inorgânicos naturais apresentam menor custo quando comparado com os pigmentos sintéticos. O óxido de ferro é um pigmento natural muito usado devido sua variedade de cores, baixo custo e atoxidade. A indústria cerâmica necessita cada vez mais de pigmentos estáveis quimicamente e termicamente a altas temperaturas. Os pigmentos encapsulados, onde, o íon cromóforo é protegido por uma matriz encapsuladora que é estável quimicamente e termicamente com o substrato a ser aplicado, vem sendo utilizado para aplicações cerâmicas a elevadas temperaturas (1300°C). Com esta finalidade, o objetivo do trabalho é investigar o processo de síntese do pigmento de óxido de ferro e sílica amorfa para aplicações cerâmicas a altas temperaturas. Goetita natural (contendo tamanho médio de partículas de 2,08 e 1,38mm) e sílica amorfa (contendo área superficial de 400 m2/g) foram usadas como matérias primas. Amostras com diferentes proporções em peso de goetita e sílica foram homogeneizadas a úmido com acetona em moinho de bolas por um período de 5 horas, e posteriormente secadas em estufa a 110°C até peso constante, desagregado e levado à calcinação. O tratamento térmico foi realizado em um forno elétrico de laboratório no intervalo de temperatura de 1050 a 1200°C por um período de tempo diferentes (60, 120, 240 e 360 minutos) ao ar, aplicando uma velocidade de aquecimento de 20°C/min, sendo o resfriamento das amostras a temperatura ambiente. Após o tratamento térmico as amostras foram encaminhadas para análises de difração de raios-X, espectrocolorimetria, análise química, análise termogravimétrica, e as fases mineralógicas presentes, os parâmetros colorímetricos, e propriedades físicas e químicas, respectivamente, foram determinados. O processo de síntese do pigmento de óxido de ferro e sílica amorfa é dependente do tamanho de partículas do precursor de óxido de ferro, proporção em peso de óxido de ferro e sílica e do tempo e temperatura de calcinação. Melhores resultados de intensidade de cor foram obtidos com a amostra tratada a 1050°C por 60 minutos com 10% em peso de precursor de óxido de ferro com tamanho médio de partícula de 1,38 mm.